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在建築行業中,應該如何正確噴外牆塗料

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2015-05-06 17:43【

一、作業條件

1、外牆麵抹灰已完成,按照《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(gb50210-2001)驗收合格,基層的堿度ph值在10以下,同時基層已幹燥(至少已幹燥15天),含水率不大於8%;基層表麵平整,陰陽角及角線密實,輪廓分明;牆麵無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化鬆脫物,沒有油、脂和其他粘附物。

2、水電及設備、頂牆上預留、預埋件已完成。

3、門窗安裝已完成並已施塗一遍底子油(幹性油、防鏽塗料),如采用機械噴塗塗料時,應將不噴塗的部位遮蓋,以防汙染。

4、環境溫度,應按產品說明書的溫度控製。

5、施塗前應將基體或基層的缺棱掉角處,用1∶3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補;表麵麻麵及縫隙應用膩子填補齊平(膩子應使用具有耐水性能的膩子)。

6、對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施和質量要求。施工前應先做樣板,樣板經綜合驗收合格後,方可組織大麵積施工。

二、主要材料與施工工具

1、根據設計要求、基層情況、施工環境和季節,選擇、購買建築塗料及其他配套材料。

2、主要機具:

⑴刷塗工具:排筆、棕刷、料桶等;

⑵噴塗機具:空氣壓縮機(最高氣壓10mpa,排氣室0.6m3)、高壓無氣噴塗機(含配套設備);

⑶噴鬥、噴槍、高壓膠管等;

⑷滾塗工具:長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥;

⑸彈塗工具:手動或電動彈塗器及配套設備;

⑹抹塗工具:不鏽鋼抹子、塑料抹子、托灰板等;

⑺手持式電動攪拌器等。

三、施工工藝流程及要求

1、施工工藝流程

原則是先上後下、先頂棚後牆麵。

基層處理→填補膩子、局部刮膩子→分分格線→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍麵漆施工→第二遍麵漆施工

2、基層處理

⑴修補

施塗前對於基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下麵為具體做法:

空鼓——將空鼓部位全部鏟除,清理幹淨,重新做基層。

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷),幹後用砂紙打平;對於大的裂縫,可將裂縫部位鑿成“v”字形縫隙,清掃幹淨後做一層防水層,再嵌填1:2.5水泥砂漿,幹後用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表麵以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥膩子進行找平,大於3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待幹後磨平。

⑵清掃

塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水衝洗,油脂──使用中性洗滌劑清洗;灰漿──用鏟、刮刀等除去;黴菌──室外高壓水衝洗,用清水漂洗晾幹。

正式施工前,需檢查抹灰基層的ph值和含水率,確保基層的ph值、含水率分別控製在10和8%之內。如果ph值超過10,可以采用酸性洗液進行刷洗,如果含水率超過8%,隻能繼續等待基層自然幹燥。

⑶填補膩子,局部刮膩子

如果牆體平整、光滑,可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外,還應具備較好的強度和持久性,在進行填補、局部刮膩子施工時要求,宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性,粘結持久性及耐水性。

刮膩子時的施工技術:

①掌握好刮塗時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大,出現開裂和脫落,一次刮塗不要過厚,根據不同膩子特點,厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮塗,以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表麵不易幹燥。

③用油灰刀填滿、填實,基層有洞和裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩子壓進缺陷內,將四周的膩子收刮幹淨,使膩子的痕跡盡量減少。

⑷磨平

①不能濕磨,打磨必須在基層或膩子幹燥後進行,以免粘附砂紙影響操作。

②砂紙的粗細要根據被磨表麵的硬度來定,砂紙粗了會產生砂痕,影響塗層的最終裝飾效果。

③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊:塊上,往複用力推動墊塊廠,不能隻用一兩個手指壓著砂紙打磨,以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機,將砂紙夾於打磨機上,輕輕在基層上麵推動,嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨,再用細砂布打磨;注意表麵的平整性,即使表麵的平整性符合要求,還要注意基層表麵粗糙度、打磨後的紋理質感,要是出現這兩種情況會因為光影作用而使麵層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果,這就要求局部再磨平,必要時采用膩於進行再修平,從而達到粗糙程度一致

⑤對於表麵不平,可將凸出部分鏟平,再用膩子進行填補,等幹燥後再用砂紙進行打磨。要求打磨後基層的平整度達到在側麵光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表麵光滑。

⑥打磨後,立即清除表麵灰塵,以利於下一道工序的施工。

⑸貼玻纖維布

采用網眼密度均勻,不要用太密的玻纖維布進行鋪貼;鋪貼時自上麵下用專用膠水邊貼邊用刮子趕平,同時均勻地刮透;出現玻纖維的接搓時,應錯縫搭接2—3公分,待鋪平後用刀進行劃切,劃切時必須劃齊,並讓玻纖維布並攏,以使附著力增強。

⑹刮膩子再磨平

采用聚合物膩子刮平整,主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現象,防止表麵的毛細裂縫。

用0#砂布或打磨機磨平做到表麵平整、粗糙程度一致,紋理質感均勻。

此工序要求重複檢查、打磨直到表麵觀感一致時為止。

3、分格線

外牆麵塗裝隻做分格線處理,分格條一般根據設計要求在抹麵砂漿中預埋,塗料施工時,應對其進行保護,不能讓塗料汙染分格條。如牆麵有分色線,應在施塗油漆前彈線,先塗刷淺色油漆,後塗刷深色油漆彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控製好,必須保證建築物四周要交圈,還要考慮外牆塗料工程分段進行時,應以分格縫、牆的陰角處或水落管等為分界線和施工縫,垂直分格縫則必須用線進行吊直,不能用尺量,縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。

4、塗料操作工藝

塗料施工時,施工保養條件要求較高。施工保養溫度高於5℃,環境濕度低於85%,以保證成膜良好。低溫將引起塗料的漆膜粉化開裂等問題,環境濕度大使漆膜長時間不幹,並最終導致成膜不良。外牆施工必須考慮天氣因素,在塗刷塗料前,12小時不能下雨,保證底材幹燥,塗刷後,采取相應措施防止由於24小時內下雨而造成漆膜被雨水衝壞。

塗料開桶後應充分攪拌均勻,根據說明書按比例加稀釋劑來調整施工性能,注意應由專人進行調配。

⑴刷塗

塗刷方向、距離應一致,接槎應在分格縫處。如所用塗料幹燥較快時,應縮短刷距。刷塗一般不少於兩道,應在前一道塗料表於後再刷下一道。兩道塗料的間隔時間一般為2~4h.

⑵噴塗

噴塗施工應根據所用塗料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等,確定噴塗機具的種類、噴嘴口經、噴塗壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時,噴嘴中心線必須與牆麵垂直,噴槍與牆麵有規則地平行移動,運行速度應保持一致。塗層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴塗料的部位,應認真遮擋。噴塗操作一般應連續進行,一次成活。

⑶滾塗

滾塗操作應根據塗料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥於上蘸少量塗料後,在預塗牆麵上上下垂直來回滾動,應避免扭曲蛇行。

⑷彈塗

先在基層刷塗l~2道底色塗層,待其幹燥後進行彈塗。彈塗時,彈塗器的機口應垂直、對正牆麵,距離保持30~50cm,按一定速度自上而下、由左向右彈塗。選用壓花型彈塗時,應適時將彩點壓平。

⑸複層塗料

這是由底層塗料、主塗層、麵層塗料組成的塗層。底層塗料可采用噴、滾、刷塗的任一方法施工。主塗層用噴鬥噴塗,噴塗花點的大小、疏密根據需要確定。花點如需壓平時,則應在噴點後適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主塗層幹燥後,即可塗飾麵層塗料。麵層塗料一般塗兩道,其時間間隔為2h左右。

複層塗料的三個塗層可以采用同一材質的塗料,也可由不同材質的塗料組成。例如,主塗層除可用合成樹脂乳液塗料、矽溶膠塗料外,也可采用聚合物水泥砂漿噴塗。麵層塗料也可根據對光澤度的不同要求,分別選用水性塗料或溶劑型塗料。有時還可以根據需要增加一道罩光塗料。

⑹修整

塗料修整工作很重要,其修整的主要形式有兩種,一種是隨施工隨修整,它貫穿於班前班後和每完成一分格塊或一步架子;另一種是整個分部、分項工程完成後,應組織進行全麵檢查,如發現有“漏塗”、“透底”、“流墜”等弊病,應立即修整和處理。

四、質量標準

1、保證項目

⑴彩色噴塗的材料品種、質量、色彩均符合設計要求並有產品證書,必須按產品組合配套使用。

⑵各抹灰層之間、抹灰層與塗層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴噴塗、滾塗、彈塗等表麵顏色一致,花紋、色點大小均勻,不顯接槎,無漏塗、透底和流墜。

⑵分格條(縫)寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直、通順。

⑶流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小於10mm,整齊一致。

五、成品保護

1、施工前應將不進行噴塗和彈塗的門窗及牆麵遮擋保護好,以防玷汙。

2、噴、滾、彈塗完成後,應及時用木板將洞口保護好,防止碰撞損壞。

3、拆、翻架子時,要嚴防碰撞牆麵和汙染塗層。

4、油漆工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位,還應注意切勿將油桶、塗料汙染牆麵。

5、室內施工時一律不準從內往外清倒垃圾,嚴防汙染噴。滾、彈塗飾麵麵層。

6、陽台、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管,防止因用鐵管造成對麵層的鏽蝕。

7、塗料幹燥前,應防止雨淋、塵土玷汙和熱空氣的侵襲,如一旦發生,應及時進行處理。

8、施塗工具使用完畢後,應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中,以確保下次繼續使用。

六、應注意的質量問題

1、麵層空鼓、裂縫:主要原因是結構基底不平,底層抹灰厚薄不勻,沒按規程分層打底和分格施工,由於大麵積水泥砂漿抹後不分格、不分層,幹燥收縮不一,會形成空鼓裂縫;此外,在做麵層時,由於基層清理不淨,基層比較幹燥,亦同樣會將麵層拉裂。

2、顏色不勻,二次修補接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;噴、滾、伸手法不一,或塗層厚度不一;采用單排外腳手架施工,隨拆架子、隨修牆腳手眼,隨抹灰、隨噴、滾、彈,因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一,麵層施工後含水率高,造成麵層二次修補接槎明顯。解決辦法:設專人掌握配合比和統一配料,且計量要準;噴、滾、彈麵層施工要指定專人負責,以便操作手法一致,麵層厚度掌握均勻;嚴禁采用單排外架子,如采用雙排外架子施工時,內要禁止將支杆壓在牆上,造成二次修補,影響塗層美觀。

3、底灰抹的不平,或抹紋明顯:主要原因是噴、滾、彈塗層較薄,底灰上的弊病,要想通過麵層來掩蓋是掩蓋不了的,所以要求底灰抹好後,應按水泥砂漿抹麵交驗的標準檢,否則,影響麵層的質感。

4、麵層施工接槎明顯:主要原因是麵層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方,而是無計劃亂甩槎,形成麵層花感。解決辦法:施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管後,如水落管等不顯眼的地方,嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意塗層的厚度,避免重疊塗層,形成局部花感。

5、施工時顏色很好,交工時汙染不清:主要原因是塗層內的顏色選擇不好,施工完到竣工,經風吹雨打日曬,顏色變化,交竣時麵層汙染不清。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化的無機顏料,施工時嚴格控製加水量,中途不得隨意加水,以保持顏色一致;要防止麵層的汙染,可在塗層完工24h後噴有機矽一道,並注意噴時要噴的厚度一致,既要防止漏噴,又要防止流淌或過厚,形成花感。